大同特殊钢2014年7月22日宣布，面向要求具备柔软性及成型性的医疗器具用途开发出了高弹性钛（Ti）合金“TNCZ”，并已开始提供样品。该公司使用可使特性不同的多种金属以均匀分散状态熔融、凝固的技术，成功为钛合金赋予了高弹性。除了人造骨骼、导管的导线等医疗器具外，还可用于汽车零部件、眼镜框及手表外壳等用途。目标是2014年10月开始量产这种合金的线材。

钛合金具有生物相容性出色的特点，一直以来被广泛用于人造骨骼等医疗器具。不过，以前的钛合金虽然具有较高强度，但柔软性及成型性较差。按照已知的经验，钛合金只要与高熔点金属中的铌（Nb）混合，便可获得柔软性及成型性，但以往的技术存在熔融及凝固时容易出现金属偏析问题。

为了使含有铌的合金以均匀的状态熔融及凝固，大同特殊钢使用了名为Levitation Induction Furnace（LIF，悬浮感应熔炉）的特殊熔炉。LIF熔炉由坩埚以及围着坩埚缠绕的线圈构成。使用这种熔炉，便可使熔融金属以悬浮状态凝固。大同特殊钢利用这样的方法，使TNCZ的硬度（杨氏模量）比原来的钛合金降低了25%，使变形阻力（成型难度）降低了20%。该公司目前计划将TNCZ制成盘条（直径5.5～7.0mm）或医用线材（直径3.0mm以下）销售，目标是2017年度实现约10亿日元的销售额。（记者：佐藤 雅哉，《日经制造》）