钛是高活性金属，在高温下会与氧、氢、氮等气体发生剧烈反应。在空气中熔焊会使它的焊缝完全脆化。因此，钛及钛合金在防止与气体剧烈反应的条件下才具有可焊性。

由于保护不善造成的吸气、焊缝及热影响区快速冷却造成的亚稳定组织、合金类型等均影响着钛及钛合金的焊接性能。

焊接时，由于保护不良引起的氧化、氮化以及氢化；工件和焊丝吸附的湿气以及酸洗等工艺导致的吸氧和吸氢；油污和焊缝处残留的清洗剂、棉纱等因素，都会使焊缝区的间隙元素含量增加而导致强度升高，塑性下降，甚至失掉塑性。

钛焊缝中的气孔，是由于焊接熔池内产生的气体以及保护气体湍流卷入的气体在熔池金属冷凝过程中来不及排出造成的。一般认为氢气是造成气孔的主要原因。

焊缝中的冷裂纹，是过量氢形成的氢化物造成的。冷裂纹有时延迟较长时间出现，称为延迟断裂。

钛及钛合金的熔点高、导热性不能差。钛不能通过相变细化晶粒，因而往往造成焊接接头塑性降低。合金的成分对焊接性能有很大影响。随着它们强化能力的增加，对塑性降低越严重，焊接性能降低。

综上所述：在钛及钛合金中为了获得高质量的焊接接头，必须注意如下几点：

1、严格控制母材和焊接材料（包括填充材料和无氮焊剂）中的有害杂质，特别是氢、氮、氧、碳等间隙元素的含量。在焊接前要对工件和焊接材料、设备进行严格的清理。

2、用高纯惰性气体、无氧焊剂或真空的条件保护焊缝及势影响区，使其在焊接及冷却中不受气体沾污。

3、尽量采用线能量小的焊接规范，减少金属过热倾向；对不同合金要选择合适的焊后热处理制度，以调整焊缝和热影响区的组织和力学性能。